1. Ateş
Akış sürecindeki iletim ortamı nedeniyle akış hızı farkı, farklı iç sürtünme derecelerinin varlığına neden olur! Sıcaklık artışı, iç ve dış sızıntının oluşmasına neden olabilir, verimliliğin düşmesine neden olabilir, ancak daha yüksek sıcaklık, hidrolik yağın iç basıncının genleşmesine neden olur, böylece kontrol eylemi iyi iletilemez.
Çözüm, ① yüksek kaliteli hidrolik yağı kullanır
② Hidrolik boru hattı dirsek görünümünü önleyecek şekilde düzenlenecektir
③ Daha iyi boru bağlantı parçaları ve bağlantı hidrolik valfi vb. kullanın! Ateş, hidrolik sistemin ortadan kaldırılamayan doğal bir özelliğidir.
2. Sızıntı
Hidrolik sistemin sızıntısı iç sızıntı ve dış sızıntı olarak ikiye ayrılır. Sistemin içinde pistonun her iki tarafında ve sürgü ile valf gövdesi arasında sızıntı gibi iç sızıntılar meydana gelir. Dış sızıntı, dış ortamda meydana gelen sızıntıyı ifade eder.
Çözüm: ① Bağlantı noktasının gevşek olup olmadığını kontrol edin
② Kaliteli contalar kullanılmıştır.
3. Titreşim
Boru hattındaki hidrolik yağın yüksek hızda akışının neden olduğu darbe kuvveti ve kontrol vanasının çarpması titreşimin nedenleridir. Aşırı titreşim genliği sistem hassas cihazını yanlış yönlendirerek sistem arızasına neden olur.
Çözüm, ① sabit hidrolik hat
② Boru bağlantılarının keskin kıvrımlarından kaçının ve hidrolik akış yönünü sık sık değiştirin. Hidrolik sistem iyi titreşim azaltma önlemlerine sahip olmalı ve ayrıca harici titreşim kaynağının hidrolik sistem üzerindeki olası etkisinden kaçınmalıdır.
Hidrolik sistemde yukarıda belirtilen sorunların yaşanmaması için kesme makinası kullanılırken aşağıdaki önlemlerin alınması gerekmektedir:
1. Makine her gün çalıştırıldığında kesmeden önce makineyi 1-2 dakika çalıştırın.
2. Kapatma işlemi bir günden fazla süreyle durdurulduğunda ilgili parçaların hasar görmesini önlemek için lütfen ayar kolunu gevşetin. Operasyonda bıçak kalıbı kesme yüzeyinin ortasına (yaklaşık olarak çekme çubuğunun iki tarafı arasına) yerleştirilmelidir.
3. Makine işten ayrılmadan önce günde bir kez temizlenmeli ve elektrikli aksamlar her zaman temiz tutulmalıdır. Kilitleme için vidaları kontrol edin.
4. Gövdedeki yağlama sistemi düzenli olarak kontrol edilmeli, yağ deposundaki yağ filtresi ayda bir temizlenmelidir. Veya ses arttığında yağ pompasının temizlenmesi gerektiğini hissedin. Hidrolik yağı değiştirildiğinde yakıt deposu temizlenecektir.
5. Yağ deposundaki yağ seviyesini istediğiniz zaman kontrol etmeye ve korumaya dikkat edin. Hidrolik yağ yüzeyi, yağ filtresi prensibinden 30 m/m daha yüksek olmalıdır, ancak yağ deposunu monte etmeyin. Ciddi bir kayıp varsa lütfen nedenini zamanında bulun ve gerekli önlemleri alın.
6. Özellikle yeni makinenin ilk yağı yaklaşık 2000 saat içinde değiştirildiğinde, yağ deposundaki hidrolik yağın yaklaşık 2400 saatlik kullanımda değiştirilmesi gerekir. Yeni makine kurulduktan veya yağ değişiminden sonra yağ filtresi ağının yaklaşık 500 saat süreyle temizlenmesi gerekir.
7. Yağ borusu, mafsal kilitlenmelidir, yağ sızıntısı fenomeni olamaz, yağ borusu işi, hasarı önlemek için yağ borusu sürtünmesini yapamaz.
8. Yağ borusu çıkarılacağı zaman, sığ dolaşan yağın sızmasını önlemek için ped, koltuğun bloğa düşmesini sağlayacak şekilde koltuğun alt kısmına yerleştirilmelidir. Yağ basınç sistemi parçalarını çıkarmadan önce motorun basınçsız olarak tamamen durdurulması gerektiğini unutmayın.
9. Makine çalışmıyorsa motoru durdurduğunuzdan emin olun, aksi takdirde makinenin kullanım ömrü büyük ölçüde azalacaktır.
Gönderim zamanı: Mar-11-2024