Hidrolik kesme makinası kullanımının analizi?

Hidrolik kesme makinası kullanımının analizi?
Hidrolik kesme makinasının özelliği, kesme başlığı bıçak kalıbı vasıtasıyla işlenen malzemeye uygulandığında, hareket eden silindirdeki basınç nominal basınca ulaşmadığında, temas süresiyle birlikte basınç artacaktır (kesilen parçaya). çalışma nesnesi), elektromanyetik ters çevirme valfi sinyali alana kadar, ters çevirme valfi değişir ve kesme kafası sıfırlanmaya başlar;
Bu sırada, basınçlı yağın silindire girme süresinin sınırlandırılması nedeniyle silindir içindeki basınç, ayarlanan nominal basınç değerine ulaşamayabilir; yani sistem basıncı tasarım değerine ulaşmaz ve delme işlemi tamamlanır.
Hidrolik kesme makinası
Kesme makinesinin ana konumdaki hidrolik şanzımanı. Hidrolik kesme makinasında kullanılanların büyük bir kısmı sallanan kollu kesme makinasının 8-20 tonluk tonajlarıdır. Düz plaka tipi ve portal kesme makineleri çoğunlukla nispeten büyük üreticilerde kullanılır; deri, yapay metalik olmayan malzemeler için daha uygundur.
Kesme makinesi besleyicisinin pnömatik ters çevirme valfi arızalı
Otomatik kesme makinesinin yön değiştirme valfinin arızaları şunlardır: valf değişemiyor veya yavaş hareket ediyor, gaz kaçağı ve elektromanyetik pilot valfte arıza var.
(1) geri vites valfi değiştirilemez veya hareketi yavaştır; bu genellikle zayıf yağlamadan, yayın sıkışmasından veya hasar görmesinden, yağ veya yabancı maddelerin kayar parçaya sıkışmasından ve diğer nedenlerden kaynaklanır. Bu konuda öncelikle yağ buharı cihazının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin; Yağlama yağının viskozitesinin uygun olup olmadığı. Gerekirse yağlama yağını değiştirin, yön değiştirme valfinin kayan kısmını temizleyin veya yayı ve yön değiştirme valfini değiştirin.
(2) Otomatik kesme makinesinin anahtarlama valfinde uzun süre valf göbeği sızdırmazlık halkası aşınması, valf gövdesi ve yuvasında hasar meydana gelmesi kolaydır, bu da valfte gaz sızıntısına, valfin yavaş hareket etmesine veya normal anahtarlama yönüne ve diğer arızalara neden olmaz. . Bu durumda sızdırmazlık halkası, valf gövdesi ve valf yuvası değiştirilmeli veya yön değiştirme valfi değiştirilmelidir.
(3) Elektromanyetik pilot valfin giriş ve çıkış delikleri çamur ve diğer kalıntılarla tıkanmışsa, kapatma sıkı değilse, hareketli çekirdek sıkışmışsa, devre arızası, ters valfin normal olarak değiştirilememesine neden olabilir. İlk 3 durumda pilot valf ve hareketli demir çekirdek üzerindeki yağ çamuru ve yabancı maddeler temizlenmelidir. Ve devre arızası genellikle kontrol devresi arızasına ve elektromanyetik bobin arızasına iki kategoriye ayrılır. Devre arızasını kontrol etmeden önce, yön değiştirme valfinin nominal basınç altında normal şekilde değişip değişmediğini görmek için yön değiştirme valfinin manuel düğmesini birkaç kez çevirmeliyiz. Normal yön değiştirilebiliyorsa devrede arıza var demektir. Muayene sırasında cihaz, nominal gerilime ulaşılıp ulaşılmadığını görmek için elektromanyetik bobinin gerilimini ölçmek için kullanılabilir. Voltaj çok düşükse, kontrol devresindeki ve ilgili strok anahtarı devresindeki güç kaynağını da kontrol edin. Ters çevirme valfi nominal voltajda normal şekilde değişemiyorsa, solenoid konnektörünün (fişinin) gevşek olup olmadığını veya temas halinde olup olmadığını kontrol edin. Yöntem, fişi prizden çekerek bobinin direnç değerini ölçmektir. Direnç değeri çok büyük veya çok küçükse elektromanyetik bobin hasar görmüştür ve değiştirilmelidir.