Hidrolik kesme makinesi kullanımının analizi?

Hidrolik kesme makinesi kullanımının analizi?
Hidrolik kesme makinesinin özelliği, kesme kafası bıçak kalıbı yoluyla işlenen malzemeye uygulandığında, oyunculuk silindirindeki basınç nominal basınca ulaşmaz, basınç temas süresi ile artacaktır ( çalışma nesnesi), elektromanyetik ters valf sinyali alana kadar, ters valf değişir ve kesme kafası sıfırlanmaya başlar;
Şu anda, silindirdeki basınç, silindirin girilmesi için basınç yağı süresinin sınırlandırılması nedeniyle ayarlanmış basınç değerine ulaşamayabilir; Yani, sistem basıncı tasarım değerine ulaşmaz ve delme tamamlanır.
Hidrolik kesme makinesi
Kesme makinesinin hidrolik iletimi, ana konumda. Hidrolik kesme makinesinde, çok sayıda kullanılan, sallanan kol kesme makinesinin 8-20 tonunda tonajdır. Düz plaka tipi ve portal kesme makineleri çoğunlukla nispeten büyük üreticilerde kullanılır, deri, yapay metalik olmayan malzemeler için daha uygundur.
Kesme makinesi besleyicisinin pnömatik ters vanası arızalı
Otomatik kesme makinesinin ters valfinin arızaları şunlardır: valf yavaşça değişemez veya hareket edemez, gaz sızıntısı ve elektromanyetik pilot valfin bir hatası vardır.
(1) Ters valf değiştirilemez veya etkisi yavaştır, genellikle zayıf yağlama, yay sıkışmış veya hasar görmüş, yağ veya safsızlıklar sıkışmış sürgülü parça ve diğer nedenlerden kaynaklanır. Bu bağlamda, önce yağ sisi cihazının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin; Yağlama yağının viskozitesinin uygun olup olmadığı. Gerekirse, yağlama yağını değiştirin, ters valfin kayar kısmını temizleyin veya yay ve ters valfi değiştirin.
(2) Otomatik kesme makinesinin anahtarlama valfinin uzun süre kolay görünmesi kolaydır Valf çekirdek sızdırmazlık halka aşınması, valf gövdesi ve koltuk hasarı fenomeni, valfte gaz sızıntısı, valf yavaş hareket veya normal anahtarlama yönü ve diğer hatalar ile sonuçlanır . Şu anda, sızdırmazlık halkası, valf gövdesi ve valf koltuğu değiştirilmeli veya ters valf değiştirilmelidir.
(3) Elektromanyetik pilot valfin giriş ve egzoz delikleri çamur ve diğer kalıntılarla bloke edilirse, kapanma katı değil, hareketli çekirdek sıkışmış, devre arızası, tersine dönen valfin normal olarak değiştirilemez. İlk 3 durum için, pilot valf ve hareketli demir çekirdeğindeki yağ çamuru ve safsızlıklar temizlenmelidir. Ve devre hatası genellikle kontrol devresi hatası ve elektromanyetik bobin hatasına iki kategoriye ayrılır. Devre hatasını kontrol etmeden önce, ters valfin nominal basınç altında normal olarak değişip değişemeyeceğini görmek için ters valfin manuel düğmesini birkaç kez çevirmeliyiz. Normal yön değiştirilebilirse, devrenin bir hatası vardır. İnceleme sırasında cihaz, nominal voltajın ulaşılıp ulaşılmadığını görmek için elektromanyetik bobinin voltajını ölçmek için kullanılabilir. Voltaj çok düşükse, kontrol devresindeki güç kaynağını ve ilişkili strok anahtarı devresini daha da kontrol edin. Ters valf nominal voltajda normal olarak değişemezse, solenoidin konektörünün (fişinin) gevşek olup olmadığını kontrol edin. Yöntem, fişin fişini çekip bobinin direnç değerini ölçmektir. Direnç değeri çok büyük veya çok küçükse, elektromanyetik bobin hasar görmüş ve değiştirilmelidir.